Коррозионные частицы ниобия

1, подготовка высокого - чистота необийского сырья

• Электронный балок таяния (EBM)

В высокой вакуумной среде высокие - Электронные балки используются для бомбардировки и плавления сырья ниобий, эффективно удаляя летучие примеси, такие как кислород, азот и углеродный цвет, и увеличение чистоты ниобия до более высоких или равных 99,95%, обеспечивая высокие {2} качественные субстраты.

• Вакуумная дуга таяния (VAR)

В качестве дополнительного метода переработки, не может быть дополнительно устранена летучие примеси, а свойства материала могут быть оптимизированы путем добавления следовых сплавных элементов (таких как цирконий и танталум) для обеспечения композиционной однородности.
2, процесс формирования порошка

• Процесс гидродегидродиации (метод HDH)

Гидрирование: изоляция слитков ниобия в водородной атмосфере при 500-800 градусах C, чтобы вызвать водородное охррение.
Дробление: хрупкий слиток ниобия механически измельчен в частицы нерегулярной формы.
Дегидрирование: дегидрирование проводится в высоком вакууме при 800-1000 градусов C, чтобы получить частицы ниобия с низким содержанием кислорода.
Характеристики: Этот метод имеет относительно низкую стоимость, а полученный порошок нерегулярный с большой удельной площадью поверхности, но содержание кислорода относительно высокое (обычно контролируется ниже 800 млрд).

• Метод вращающегося электрода плазмы (подготовка)

Используя High - чистота стержня сплавного сплава Niobium в качестве расходного электрода, конец расплавляется плазменной дугой под защитой инертного газа.
Электрод вращается на высокой скорости, и под действием центробежной силы расплавленные капли выброшены, сфероидизируют и охлаждают с образованием частиц ниобия с высокой сферичностью.
Характеристики: Полученный порошок обладает хорошей сферичностью, хорошей проточной, высокой чистотой, низким содержанием газа, но высокой стоимостью.

• Механический скрининг и оценка

Независимо от используемого метода, приготовленный порошок должен проходить строгий скрининг вибрации и классификацию воздушного потока, чтобы точно контролировать распределение частиц по размерам (например, подразделение: 1-45 мкм, грубое подразделение: 45-150 мкм) и удовлетворение потребностей различных сценариев применения.
3, Очистка поверхности и обработка пассивации (ключевые шаги)

• Кислотное промывание и химическая очистка

Очистите поверхность частиц, используя раствор из смешанной кислоты (например, HF+HNO ∝), чтобы удалить поверхностные загрязнители и оксидные слои, введенные во время раздавливания и обработки.

• электрополирование

Электрополирующие частицы в определенном электролите значительно снижают шероховатость поверхности и получает гладкую поверхность (РА<0.5 μ m), which helps to form a more uniform and dense passivation film.

• Пассивационное лечение

Химическими или электрохимическими методами (такими как пассивация азотной кислоты), плотная, стабильная и высококлежая пленка пентоксида ниобия (Nb ₂ O ₅) активно генерируется на поверхности частиц ниобия. Это самый важный шаг в поддержке и повышении его коррозионной стойкости.
4, Тестирование производительности и контроль качества

• Физическая характеристика

Распределение частиц по размеру: используйте анализатор размера лазерных частиц.
Морфология и сферичность: наблюдается с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).
Ликвидность: измеряется счетчиком тока зала.

• химический состав

Элементы чистоты и примеси: использовалась индуктивно связанная с плазменной масс -спектрометрией (ICP - MS).
Содержание кислорода и азота: используйте анализатор кислорода и азота, чтобы строго контролировать индикаторы (например, O<800ppm, N<100ppm).

• Тест на коррозионную сопротивление

Испытание на погружение в кислого окружающей среды: определите годовую скорость коррозии в растворах, таких как 70% азотной кислоты и концентрированная соляная кислота.
Электрохимическое тестирование: количественная оценка коррозионной устойчивости путем измерения плотности тока самостоятельного коррозии и потенциала разрушения с помощью потенциодинамической кривой поляризации.